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November 10, 2021

Generative Entwicklung

Automobil Industrie Artikel: Automatisierte Variantengenerierung für additive Bauteile

Die generative Entwicklung, ein Verfahren, das die automatisierte Anpassung von additiv gefertigten Bauteilen an spezifische Einsatzbedingungen während der Entwicklung ermöglicht, wird in diesem Artikel diskutiert. Da sich die fixen Entwicklungskosten auf den Preis solcher Bauteile auswirken, sind Einsparungen im Entwicklungsprozess entscheidend. EDAG verwendet "Connected EngineeringDabei wird nicht nur das Design, sondern auch der Weg des Bauteils festgelegt. Sobald das Konstruktionsprinzip oder "Workflow" festgelegt ist, kann der Arbeitsablauf mit Anpassungen der Randbedingungen, wie Lasten, Materialien oder Herstellungsverfahren, wiederholt werden.

In der Praxis bedeutet dies, dass Entwickler Parameter eingeben können und ein Bauteil erhalten, das sich entsprechend anpasst. EDAG hat diesen Ansatz mit der Low-Code-Plattform "ELISE" umgesetzt, um schnell einen serienreifen Isofix-Halter zu entwickeln. Der Prozess umfasst den Import von geometrischen Bedingungen, FE-Berechnungsmodellen, Topologieoptimierung mit HxGN Emendate" von Hexagon Solver von Hexagon und die Validierung mit "Optistruct" von Altair. Das resultierende Bauteil wird dann einer vollständigen Fahrzeug-Crashsimulation, einer dynamischen Simulation und einer Produktionsvorbereitung innerhalb der ELISE-Plattform unterzogen.

Ein additiv gefertigter Isofix-Halter: Für seine Entwicklung waren deutlich weniger Iterationen erforderlich.

Die miteinander verknüpften Softwaremodule in ELISE schaffen einen kontinuierlichen, automatisierten Prozess, der bei veränderten Randbedingungen neue Bauteilvarianten erzeugt. Die Ingenieure können die Zwischenergebnisse für manuelle Entwürfe verwenden und so die manuellen Änderungsschleifen reduzieren. In einem konkreten Beispiel reduzierte der automatisierte Entwicklungsprozess die manuellen Iterationen von zehn auf drei, was zu einer Zeitersparnis von 40 % führte, selbst bei einer anfänglich zeitaufwändigen Einrichtung. Die Methode senkt nicht nur die Entwicklungskosten, sondern steigert auch den Wert der Komponenten durch Leichtbau. Bei der Isofix-Halterung konnte das Gewicht um 41 % gesenkt werden, was die Rentabilität der additiv gefertigten Bauteile verbessert und den Weg für die Kleinserienfertigung ebnet.

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Möchten Sie mehr erfahren über Connected Engineering? Lesen Sie den vollständigen Artikel in der Automobil Industrie (auf Deutsch) und entdecken Sie die Vorteile dieses innovativen Ansatzes.

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