Maximierung der Produktivität bei der Konstruktion von Guss- und Formteilen
Designautomatisierung für Druck- und Spritzguss
Stellen Sie sich eine Welt vor, in der die Konstruktion für Druck- und Spritzguss rationalisiert und effizient ist. Ingenieure können komplexe Geometrien mit der Herstellbarkeit in Einklang bringen, Softwaretools nahtlos integrieren und Fehler vorausschauend beheben. Diese Umgebung optimiert Kosten, Qualität und strukturelle Integrität und verwandelt die Herausforderungen von heute in mühelose Lösungen.
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Bewältigung der wichtigsten Herausforderungen beim Design für die Fertigung
Ingenieure stehen derzeit vor großen Herausforderungen bei der Entwicklung von Druckguss- und Spritzgussteilen für die Fertigung. Dazu gehören die Abstimmung komplexer Geometrien mit den Einschränkungen der Herstellbarkeit, die Gewährleistung der strukturellen Integrität bei gleichzeitiger Einhaltung spezifischer Prozessanforderungen und die effektive Integration verschiedener Softwaretools. Sie müssen sich mit den Feinheiten des Materialverhaltens bei diesen Herstellungsverfahren auseinandersetzen und die Konstruktionen im Hinblick auf Kosten, Effizienz und Qualität optimieren. Die Notwendigkeit, Defekte wie Verzug oder Lufteinschlüsse vorherzusagen und zu minimieren, erhöht die Komplexität zusätzlich. Dies erfordert ein tiefes Verständnis sowohl der Fertigungsprozesse als auch der Grenzen der vorhandenen Konstruktionswerkzeuge, was die Aufgabe sowohl zeitaufwändig als auch technisch anspruchsvoll macht.
Ineffiziente manuelle Prozesse
Manuelle CAD-Methoden für die Herstellbarkeit können zu erheblichen Ineffizienzen führen. Synera automatisiert den Entwurf, minimiert Fehler, zeitaufwändige Korrekturen und beschleunigt den Entwicklungsprozess, was sich deutlich positiv auf die Qualität und Geschwindigkeit der herstellbaren Entwürfe auswirkt.
Integration diverser Systeme
Die nahtlose Integration verschiedener technischer Systeme ist eine häufige Hürde. Synera ermöglicht die Integration verschiedener APIs und Softwaresprachen, um kohärente Arbeitsabläufe zu schaffen, die Effizienz zu steigern und Fehler im Designprozess zu minimieren.
CAD-Beschränkungen für spezialisierte Fertigung
Standard-CAD-Lösungen sind oft nicht in der Lage, die spezifischen Anforderungen spezieller Fertigungsverfahren wie Druckguss und Spritzguss zu erfüllen. Synera ermöglicht Konstruktionen, die vollständig für diese speziellen Verfahren optimiert sind.
Ineffektive Topologieoptimierung
Die Anforderungen des Druck- und Spritzgusses werden bei der herkömmlichen Topologieoptimierung meist nicht berücksichtigt. Synera ermöglicht fertigungsgerechte generative Entwürfe für den Guss.
Vorteile von Synera in der Prozessautomatisierung für Ingenieure
Simulationsgestützte Änderung
Synera erleichtert die reibungslose Integration von Simulationssoftware wie Moldflow und ermöglicht die automatische Anpassung von Entwürfen an umfassende Fertigungsanforderungen. Diese nahtlose Interaktion zwischen Simulationswerkzeugen und Synera verbessert die Designgenauigkeit und reduziert den Bedarf an manuellen Anpassungen.
Integrierte Konstruktion für Spritzgießen und Gießen
Synera bietet eine Umgebung, in der Entwürfe für Spritzguss und Gießen nicht nur angepasst, sondern mit Blick auf diese Verfahren erstellt werden. Der Zugang zu Herstellbarkeitsanalysen, Voxel-Kernen und impliziten Kernen innerhalb einer einheitlichen Plattform ermöglicht die Erstellung von Teilen, die von Natur aus für diese spezifischen Herstellungsverfahren geeignet sind.
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