Erstellung von Shell-Modellen für den Feinguss
DDM Systems leistet mit dem einzigartigen DirectPour™-Verfahren und der patentierten LAMP™-3D-Drucktechnologie Pionierarbeit bei komplexen Metallfeingussteilen. Durch das direkte Gießen von Metall in Keramikschalen gießt, senkt DDM die Kosten und den Zeitaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, und zwar ohne Vorabinvestitionen in Werkzeuge. Dennoch bleibt die Herstellung dieser komplizierten Keramikschalen eine arbeits intensive Aufgabe. Synera rationalisiert die Erzeugung von Keramikschalen mit fortschrittlichen Funktionen wie Netzmanipulation, feldbasiertem Design und Gitterstrukturen. Durch den Einsatz der LAMP-Technologie und eines Synera-basierten Arbeitsablaufs vereinfacht DDM die Erstellung von Keramikschalen, eliminiert mehrere Schritte und reduziert die Vorlaufzeit.
ROI von 350% Prozent
80 % weniger manuelle Schritte bei der Konstruktion von Gussschalenmodellen
Möglichkeit, verschiedene Technologien innerhalb einer Plattform für ein optimales Design zu kombinieren
ROI von 350% Prozent
80 % weniger manuelle Schritte bei der Konstruktion von Gussschalenmodellen
Möglichkeit, verschiedene Technologien innerhalb einer Plattform für ein optimales Design zu kombinieren
Synera optimiert das Design von Gussschalenmodellen durch die Integration verschiedener Technologien in einer Plattform. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, zwischen mehreren Werkzeugen zu wechseln, was Zeit spart und die Modellqualität durch nahtlose Zusammenarbeit zwischen Experten verbessert.
DDM-Systeme
DDM Systems, 2012 in Atlanta von Suman Das und John Halloran gegründet, treibt mit LAMP™ und SLE™ die Luft- und Raumfahrt sowie die Turbinenindustrie voran. LAMP™ ermöglicht die werkzeuglose Herstellung von Keramikkernen für den Feinguss, während SLE™ die Reparatur und Produktion von Turbinenkomponenten mit nicht schweißbaren Superlegierungen innoviert.