Beschleunigung der deutschen Bob-Nationalmannschaft mit 3D-gedruckten Spike-Platten
Mit der Einführung von 3D-gedruckten Schuhspikes für schnellere Bobstarts weitet die BMW Group ihr technologisches Know-how aus dem Automobilbereich auf den Eiskanal aus. Die Integration von Synera in den Prozess ermöglicht eine schnelle, automatisierte und maßgeschneiderte Erstellung der 3D-Druckdaten und sorgt so für maßgeschneiderte Spike-Platten in kürzester Zeit.
Challenge
Im Hinblick auf die Olympischen Winterspiele 2026 baut der Bob-, Rodel- und Skeletonverband für Deutschland (BSD) seine Partnerschaft mit der BMW Group aus, um seine Leistungsstandards auf ein neues Niveau zu heben. Durch die Nutzung des innovativen Know-hows der BMW Group sowie ihrer Expertise in den Bereichen Automotive und 3D-Druck will der BSD die Leistung seiner Bob-Nationalmannschaft durch maßgeschneiderte Spike-Platten optimieren.
Spike-Platten: Von der Stange zum individuellen 3D-Druck
In der Hochgeschwindigkeitswelt des Bobsports sind die Startzeiten entscheidend, denn sie bestimmen die Geschwindigkeit des Schlittens, wenn er in den Eiskanal einfährt. Um die Schubkraft der Athleten zu maximieren, spielen die Spike-Platten an ihren Schuhen eine entscheidende Rolle. Traditionell waren diese Platten standardisiert, was die individuelle Anpassung einschränkte. Der Technologietransfer der BMW Group aus der Automobilentwicklung in den Bobsport hat das Spiel jedoch verändert.
Mithilfe der 3D-Drucktechnologie und der Software von Synera hat die BMW Group die Herstellung von individuellen Spike-Platten für jeden Athleten ermöglicht. Dieser innovative Ansatz ermöglicht eine präzise Anpassung von Geometrie, Steifigkeit und Gewichtsverteilung und optimiert so die Leistung auf der Eisbahn. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fertigungsmethoden ermöglicht der 3D-Druck ein schnelles Prototyping und eine kosteneffiziente Produktion, wodurch sichergestellt wird, dass jeder Athlet maßgeschneiderte Spike-Platten zur Leistungssteigerung erhält.
Die größten Vorteile des 3D-Druckverfahrens sind die Zeit- und Kostenersparnis sowie die Flexibilität, da für die Herstellung der Bauteile keine Werkzeuge erforderlich sind. Dies ermöglicht es uns, verschiedene Variablen schnell zu entwickeln, zu testen und effizient zu optimieren.
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BMW-Gruppe
Die BMW Group ist mit ihren Marken BMW, MINI, Rolls-Royce und BMW Motorrad der weltweit führende Hersteller von Premium-Automobilen und -Motorrädern sowie ein Anbieter von Premium-Finanz- und Mobilitätsdienstleistungen. Das Produktionsnetzwerk der BMW Group umfasst mehr als 30 Produktionsstandorte weltweit; das Unternehmen verfügt über ein globales Vertriebsnetz mit Vertretungen in mehr als 140 Ländern.
Lösung
Syneras Prozessautomatisierung für Zeiteinsparungen und Leistungsverbesserungen
Durch die Integration der Synera-Software wird der Designprozess weiter rationalisiert. Durch die Automatisierung der Erstellung von 3D-Druckdaten auf der Grundlage individueller Athletenparameter gewährleistet Synera maximale Effizienz und Variabilität. Die Ingenieure der BMW Group können die Präferenzen der Athleten nahtlos in das Design der Spike-Platten einfließen lassen, was zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen führt und eine individuelle Anpassung ermöglicht.
Während sich der BSD auf die Olympischen Winterspiele 2026 vorbereitet, arbeitet die BMW Group weiter an der Verbesserung und Optimierung der Spike-Platten, um die Steifigkeit und die Materialauswahl auf die individuellen Bedürfnisse der Athleten abzustimmen. Mit dem Know-how von BMW in der additiven Fertigung und der Softwarelösung von Synera ist das deutsche Bobteam bereit, auf der internationalen Bühne neue Erfolgshöhen zu erreichen.
Mehr über diesen Arbeitsablauf
Vorteile
Sparen Sie Entwicklungszeit und -kosten durch Automatisierung
Leistungsverbesserung durch individuelle Anpassung von Spike-Platten
Optimierter Designprozess für maximale Effizienz